用來制造E玻璃和生產玻璃纖維的窯爐，通常采用一種稱為單元窯的窯型。它是一種窯池狹長，用橫穿爐膛的火焰燃燒和使用金屬換熱器預熱助燃空氣的窯爐。通過設在兩側胸墻的多對燃燒器，使燃燒火焰與玻璃生產流正交，而燃燒產物改變方向后與玻璃流逆向運動。因此在單元窯內的玻璃熔化、澄清行程長，比其它窯型在窯內停留時間長，適合熔制難熔和質量要求高的玻璃。

單元窯采用復合式燃燒器，該燃燒器將霧化燃料與預熱空氣同時從燃燒器噴出，經燒嘴磚進入窯爐內燃燒。霧化燃料處在燃燒器中心，助燃空氣從四周包圍霧化燃料，能達到較好的混合。所以與采用蓄熱室小爐的窯型相比，燃料在燃燒過程中更容易獲得助燃空氣。當空氣過剩系數為1.05時能完全燃燒，通過調節燃料與助燃空氣接觸位置即可方便地控制火焰長度。由于使用多對燃燒器，分別調節各自的助燃風和燃料量，則可以使全窯內縱向溫度分布和爐內氣氛滿足玻璃熔化與澄清的要求，這也是馬蹄焰窯所無法達到的。

單元窯運行中沒有換火操作，窯內溫度、氣氛及窯壓的分布始終能保持穩定，這對熔制高質量玻璃有利�，F代單元窯都配置有池底鼓泡，窯溫、窯壓、液面及燃燒氣氛實行自動控制等系統，保證了難熔的E玻璃在較高熔化率下能獲取用于直接拉制玻璃纖維的高質量玻璃液。所以迄今在國際上單元窯始終是E玻璃池窯拉絲的推薦窯型。

單元窯與其它窯型相比的不足之處是能耗相對較高。這是因為單元窯的長寬比較大，窯爐外圍散熱面積也大，散熱損失相對較高。采用金屬換熱器預熱助燃空氣的優點是不用換火，缺點是空氣預熱溫度，受金屬材料抗氧化、抗高溫蠕變性能的制約，一般設計金屬換熱器的出口空氣溫度為650—850。大多數單元窯熱效率在15%以內，但如能對換熱器后的廢氣余熱再予利用，其熱效率還可進一步提高。

配合料在單元窯的一端投入，投料口設在側墻的一邊或兩邊，也有設在端墻上的。熔化好的玻璃從另一端穿過沉式流液洞流至稱為通路的拉絲作業部。

 

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