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ＲＨ煉鋼精煉爐各部位用耐火材料
發布時間：2014/7/28 15:03:49 點擊率：1414 來源:admin 作者：榮盛耐材RH精練法是德國鋼鐵公司Ruhrstahl和Heraens聯合于1958年成功開發的真空循環脫氣法。RH精練技術由于其脫氣效果好、降溫少、適用范圍廣等特點，迄今已被世界各國鋼鐵工業廣泛應用。
1）爐體結構
RH精煉爐各主要部位按其在爐外精煉中所具有的不同功能及位置，分別稱為：浸漬管、環流管、下部槽、中部槽(包括合金加料口)、上部槽、熱頂蓋（又稱熱彎管）（包括人孔）等部位。
2）耐火材料內襯結構
槽底分為：工作層、次工作層、搗打料。
下部槽分為：工作層、次工作層、保溫層（又稱中間層）、隔熱層。
中部槽分為：工作層、次工作層、保溫層（又稱中間層）、隔熱層。
合金加料口分為: 熱面部分工作層，隔熱層
溜槽部分分為：工作層、次工作層、隔熱層
上部槽分為：工作層、次工作層、保溫層（又稱中間層）、隔熱層。
熱頂蓋分為：工作層、保溫層（又稱中間層）、隔熱層。
人孔：工作層、隔熱層。
RH爐耐火材料內襯的壽命，因其所處部位不同而不同。RH爐工作狀態是爐體一部分離鋼水遠一些、一部分離鋼水要近一些，甚至插入鋼水中，耐火材料的壽命取決于使用部位，爐體越往下離鋼水越近使用壽命越短，所以浸漬管蝕損嚴重，底部次之，其它部位損毀較輕。RH脫氣真空槽內襯選材根據其所處部位與離鋼水的遠近和槽體受溫度、真空、氣體、化學、熱力等因素而確定。
RH系統運行過程
將盛有鋼液的鋼包吊到處理位置之后，將RH裝置的真空室轉到鋼包上方。然后下降真空室將插入管插到鋼液內，插入深度不應小于150mm～200mm。啟動真空泵后，隨著真空室壓的下降，港胞中的鋼液沿著兩根插入管上升，向上升管吹入驅動氣體，當真空室壓力降到26～13Pa時，鋼液在真空室的循環就以經十分明顯了。驅動氣體以大量小氣泡的形式存在于鋼液中。由于高溫和低壓的作用，氣體的膨脹功推動鋼液在上升管中快速提升。當鋼液離開上升管進入真空室時，線速度可達5米/秒，因此鋼液呈噴泉狀進入真空室，使脫氣界面顯著增大，從而加速脫氣過程。
脫氣后的鋼液匯集在真空室的底部，在重力作用下，不斷經下降管以1～2米/秒的速度返回鋼包。由于返回的鋼水具有一定的動能，將沖擊未脫氣的鋼液，相互攪拌混合。鋼包中鋼液不斷的進入真空室，脫氣后返回鋼包，這樣循環若干次后，可將鋼液中的氣體降到相當低水平。
循環初期，每隔10分鐘取樣、測溫各一次，接近處理終了時，每隔10分鐘取樣、測溫各一次。根據取樣分析結果，補加合金材料。開始加料時間取決于加料量，一般要求在處理結束前6分鐘加完，料加完后再循環幾分鐘，以保證成分均勻。
處理完畢后，關閉真空泵，提升和轉開真空室的同時，再取樣和測溫。然后將鋼包吊至澆注工段，進行澆注。
三．RH系統材料配置
1)材料配置
浸漬管: 電熔再結合鎂鉻磚（LDMGe-20）（浸鹽）。
環流管：電熔再結合鎂鉻磚（LDMGe-26/-20）（浸鹽）。
浸漬管外壁及鋼結構外壁保護材料：剛玉尖晶石澆注料（LGJJ-1）
槽底 工作層：電熔再結合鎂鉻磚（LDMGe-20）（浸鹽）。
次工作層：電熔再結合鎂鉻磚（LDMGe-20）（浸鹽）。
搗打料：鎂鉻搗打料（LMCR-20）。
下部槽 工作層：電熔再結合鎂鉻磚（LDMGe-20）（浸鹽）。
次工作層：電熔再結合/直接結合鎂鉻磚（LDMGe-20）（LZMGe-12、8）。
保溫層：高鋁磚/莫來石聚輕球輕質磚/輕質高鋁磚。
絕熱層：硅酸鈣板（Ⅱ－200）。
中部槽 工作層：電熔再結合鎂鉻磚（LDMGe-20）。
次工作層：直接結合鎂鉻磚（LZMGe-18、LZMGe-12、LZMGe-8）。
保溫層：高鋁磚/莫來石聚輕球輕質磚/輕質高鋁磚。
絕熱層：硅酸鈣板（Ⅱ－200）。
合金加料口
熱面工作層：電熔再結合鎂鉻組合磚（LDMGe-20）（LDMGe-26）/半再結合鎂鉻磚（LBMGe-20）
熱面絕熱層：硅酸鈣板（Ⅱ－200）。
溜槽工作層：沖擊區氮化硅結合碳化硅磚
非沖擊區電熔再結合鎂鉻磚（LDMGe-20）/半再結合鎂鉻磚（LBMGe-20）
溜槽次工作層：高鋁磚/聚輕球輕質磚/輕質高鋁磚。
溜槽絕熱層：硅酸鋁纖維氈(PXZ-1000)
上部槽 工作層：電熔再結合鎂鉻磚（LDMGe-20）/半再結合鎂鉻磚（LBMGe-20）。
次工作層：直接結合鎂鉻磚（LZMGe-18）（LZMGe-12） (LZMGe-8）。
保溫層：高鋁磚/莫來石聚輕球輕質磚/輕質高鋁磚。
絕熱層：硅酸鈣板（Ⅱ－200）。
熱頂蓋
工作層：直接結合鎂鉻磚（LZMGe-18）(LZMGe-12）(LZMGe-8）。
次工作層：高鋁磚/粘土磚(N-2a)/ 輕質高鋁磚。。
絕熱層：硅酸鈣板（Ⅱ－200）。
1）爐體結構
RH精煉爐各主要部位按其在爐外精煉中所具有的不同功能及位置，分別稱為：浸漬管、環流管、下部槽、中部槽(包括合金加料口)、上部槽、熱頂蓋（又稱熱彎管）（包括人孔）等部位。
2）耐火材料內襯結構
槽底分為：工作層、次工作層、搗打料。
下部槽分為：工作層、次工作層、保溫層（又稱中間層）、隔熱層。
中部槽分為：工作層、次工作層、保溫層（又稱中間層）、隔熱層。
合金加料口分為: 熱面部分工作層，隔熱層
溜槽部分分為：工作層、次工作層、隔熱層
上部槽分為：工作層、次工作層、保溫層（又稱中間層）、隔熱層。
熱頂蓋分為：工作層、保溫層（又稱中間層）、隔熱層。
人孔：工作層、隔熱層。
RH爐耐火材料內襯的壽命，因其所處部位不同而不同。RH爐工作狀態是爐體一部分離鋼水遠一些、一部分離鋼水要近一些，甚至插入鋼水中，耐火材料的壽命取決于使用部位，爐體越往下離鋼水越近使用壽命越短，所以浸漬管蝕損嚴重，底部次之，其它部位損毀較輕。RH脫氣真空槽內襯選材根據其所處部位與離鋼水的遠近和槽體受溫度、真空、氣體、化學、熱力等因素而確定。
RH系統運行過程
將盛有鋼液的鋼包吊到處理位置之后，將RH裝置的真空室轉到鋼包上方。然后下降真空室將插入管插到鋼液內，插入深度不應小于150mm～200mm。啟動真空泵后，隨著真空室壓的下降，港胞中的鋼液沿著兩根插入管上升，向上升管吹入驅動氣體，當真空室壓力降到26～13Pa時，鋼液在真空室的循環就以經十分明顯了。驅動氣體以大量小氣泡的形式存在于鋼液中。由于高溫和低壓的作用，氣體的膨脹功推動鋼液在上升管中快速提升。當鋼液離開上升管進入真空室時，線速度可達5米/秒，因此鋼液呈噴泉狀進入真空室，使脫氣界面顯著增大，從而加速脫氣過程。
脫氣后的鋼液匯集在真空室的底部，在重力作用下，不斷經下降管以1～2米/秒的速度返回鋼包。由于返回的鋼水具有一定的動能，將沖擊未脫氣的鋼液，相互攪拌混合。鋼包中鋼液不斷的進入真空室，脫氣后返回鋼包，這樣循環若干次后，可將鋼液中的氣體降到相當低水平。
循環初期，每隔10分鐘取樣、測溫各一次，接近處理終了時，每隔10分鐘取樣、測溫各一次。根據取樣分析結果，補加合金材料。開始加料時間取決于加料量，一般要求在處理結束前6分鐘加完，料加完后再循環幾分鐘，以保證成分均勻。
處理完畢后，關閉真空泵，提升和轉開真空室的同時，再取樣和測溫。然后將鋼包吊至澆注工段，進行澆注。
三．RH系統材料配置
1)材料配置
浸漬管: 電熔再結合鎂鉻磚（LDMGe-20）（浸鹽）。
環流管：電熔再結合鎂鉻磚（LDMGe-26/-20）（浸鹽）。
浸漬管外壁及鋼結構外壁保護材料：剛玉尖晶石澆注料（LGJJ-1）
槽底 工作層：電熔再結合鎂鉻磚（LDMGe-20）（浸鹽）。
次工作層：電熔再結合鎂鉻磚（LDMGe-20）（浸鹽）。
搗打料：鎂鉻搗打料（LMCR-20）。
下部槽 工作層：電熔再結合鎂鉻磚（LDMGe-20）（浸鹽）。
次工作層：電熔再結合/直接結合鎂鉻磚（LDMGe-20）（LZMGe-12、8）。
保溫層：高鋁磚/莫來石聚輕球輕質磚/輕質高鋁磚。
絕熱層：硅酸鈣板（Ⅱ－200）。
中部槽 工作層：電熔再結合鎂鉻磚（LDMGe-20）。
次工作層：直接結合鎂鉻磚（LZMGe-18、LZMGe-12、LZMGe-8）。
保溫層：高鋁磚/莫來石聚輕球輕質磚/輕質高鋁磚。
絕熱層：硅酸鈣板（Ⅱ－200）。
合金加料口
熱面工作層：電熔再結合鎂鉻組合磚（LDMGe-20）（LDMGe-26）/半再結合鎂鉻磚（LBMGe-20）
熱面絕熱層：硅酸鈣板（Ⅱ－200）。
溜槽工作層：沖擊區氮化硅結合碳化硅磚
非沖擊區電熔再結合鎂鉻磚（LDMGe-20）/半再結合鎂鉻磚（LBMGe-20）
溜槽次工作層：高鋁磚/聚輕球輕質磚/輕質高鋁磚。
溜槽絕熱層：硅酸鋁纖維氈(PXZ-1000)
上部槽 工作層：電熔再結合鎂鉻磚（LDMGe-20）/半再結合鎂鉻磚（LBMGe-20）。
次工作層：直接結合鎂鉻磚（LZMGe-18）（LZMGe-12） (LZMGe-8）。
保溫層：高鋁磚/莫來石聚輕球輕質磚/輕質高鋁磚。
絕熱層：硅酸鈣板（Ⅱ－200）。
熱頂蓋
工作層：直接結合鎂鉻磚（LZMGe-18）(LZMGe-12）(LZMGe-8）。
次工作層：高鋁磚/粘土磚(N-2a)/ 輕質高鋁磚。。
絕熱層：硅酸鈣板（Ⅱ－200）。
砌筑時采用鎂鉻質泥漿（LMGeN-18/8）和高鋁質泥漿（LN-65）。
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