銅轉(zhuǎn)爐風口區(qū)采用高性能的鎂鉻磚已經(jīng)被廣泛的推廣。風口區(qū)是銅轉(zhuǎn)爐容易損毀的部位，其主要原因為：

　　(1) 該部位的工作溫度相對較高，且溫度波動大，剛加入銅锍前后溫度時變速率達到40℃/min以上;

　　(2) 高溫熔體的侵蝕、滲透以及氣體和熔體的沖刷;

　　(3) 冶煉新技術(shù)的采用，如20世紀90年代，采用富氧吹煉技術(shù)，使該部位耐火材料的使用環(huán)境更為苛刻。因此，只有不斷地改進該部位用鎂鉻磚，才能適應(yīng)轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)的發(fā)展，提高轉(zhuǎn)爐的使用壽命。

　　轉(zhuǎn)爐的基本參數(shù)操作條件見表1。

　　表1轉(zhuǎn)爐的操作條件

　　轉(zhuǎn)爐的操作條件

　　在以往的實踐應(yīng)用中側(cè)重于解決耐火材料的熱震穩(wěn)定性和提高耐火材料的高溫強度等因素，因此采用了高溫燒結(jié)生產(chǎn)的直接結(jié)合鎂鉻磚作為爐襯。雖然取得了明顯的使用效果，但爐齡基本維持在180爐左右。對使用后的殘磚分析表明，锍的滲透相當厲害，所以側(cè)重點由提高熱震性、高溫強度等因素轉(zhuǎn)移至抗?jié)B透性的提高上。根據(jù)基礎(chǔ)研究的試驗結(jié)果，采用添加預合成鎂鉻砂，基質(zhì)部分采用Cr2O3增 強，降低雜質(zhì)含量，來提高其抗锍的滲透性。電熔再結(jié)合鎂鉻耐火材料在大型轉(zhuǎn)爐上的使用效果良好，使爐襯壽命維持在250爐左右，從而達到了提高爐襯壽命的目的，滿足了生產(chǎn)要求。

• 上一篇：濺渣護爐技術(shù)的基本操作
• 下一篇：重燒線變化是耐火材料檢測的重要指標之一

• 玻璃生產(chǎn)過程中，鋁硅質(zhì)耐火材料結(jié)石的成因…

  電熔鋯剛玉磚

  高鋁磚抗渣性能分析

  高鋁磚粘土磚 盡在榮盛耐材

  高爐耐火磚多少錢一塊

  鄭州榮盛耐材生產(chǎn)的膨脹珍珠巖遠銷越南

  高爐耐火磚價格

  已為越南客戶包裝好高鋁磚隨時發(fā)貨

• 堅爐各部位用耐火材料介紹

  耐火磚導熱系數(shù)

  什么是窯皮？窯爐中窯皮形成機制及影響全解…

  爐腹用耐火磚挑選及高爐耐火材料要求

  碳化硅窯輥防氧化處理新技術(shù)

  氮化物特種耐火磚的性能及使用介紹

  豎罐蒸餾爐換熱室、冷凝器用粘土質(zhì)高鋁磚

  高鋁質(zhì)耐火磚性能及種類介紹